仲夏时节，有着“服装之城、裁缝之乡”美誉的张金镇，正以智能化改造为核心，掀起传统服装产业变革浪潮。全镇服装企业依托智能设备迭代升级，破解传统生产瓶颈，推动产业向高端化、精细化、智能化转型，持续激活区域产业高质量发展新动能。

企业单点转型，是产业升级的生动注脚。作为本地服装企业转型代表，百衣百顺服装厂通过智能化设备更新，彻底革新传统生产模式。此前，企业长期受人工生产效率偏低、工艺精度不稳定、复杂工序落地难等痛点制约。为突破发展瓶颈，企业稳步推进智能化改造，引入羽绒服智能模板机，完成设备迭代更新，持续推进生产流程智能化、标准化建设。

据企业生产主管张凤苹介绍，智能设备大幅简化生产工序，工人仅需摆放衣片、固定模板，无需人工划线校准，新员工一日即可熟练上岗，有效破解了行业招工难、培训周期长的难题。设备可一站式完成羽绒服、棉衣绗线、绗棉等核心工序，单台设备可替代多名人工，生产效率提升约80%，且能稳定实现每厘米5针的高精度生产标准。针对异形、圆形、转角等手工难以把控的复杂工艺，智能设备优势尤为突出，实现特殊工序标准化生产，显著提升成衣规整度与产品质感。

智能化、标准化的生产优势，让企业在市场竞争中站稳脚跟、稳住订单。依托稳定的产品品质和高效产能，百衣百顺服装厂持续稳固与“快鱼”“丫丫”等品牌的合作，牢牢守住存量市场。目前企业正开足马力赶制订单，冲刺“时间过半、任务过半”目标，全年计划完成4万至5万件羽绒服生产任务，预计产值可达300万元。

全镇服装产业呈现全域提质、产销两旺的良好态势。锦浩服装厂车间内机器轰鸣、生产火热，企业现有在岗车工100人，单衣、裤子等常规订单储备充足、客源稳定，长期为“森马”“三福”等国内知名品牌代工，月均可产出成衣3.5万件。据悉，企业将于下月启动羽绒服订单生产，全年力争实现1000万元产值，发展势头稳健向好。

单点企业提质增效的背后，是张金镇服装产业集群的整体跃升。近年来，张金镇紧抓服装产业发展机遇，持续壮大产业规模、完善配套体系、优化产业生态。目前，全镇集聚规上服装企业8家、中小型服装企业55家，从业人员超7000人，产业集聚效应持续凸显。其中，幸福服装获评省级科创“新物种”企业，久程户外年产100万件高端服装项目加速落地、即将投产，为产业升级注入新活力。

立足产业基础，张金镇持续深化“三链协同”、推进“四镇建设”，聚焦服装高端精品化发展方向，全力打造“研发设计+智能制造+电商营销”全链条产业体系，力争年内服装产业线上销售额突破10亿元，推动产业发展从“规模集聚”向“质效跃升”深度转变。

产业升级，人才为基。张金镇坚持产才深度融合，筑牢产业发展人才支撑。一方面，联动辖区服装企业开展定制化专业培训，采用“理论+实操”模式，重点培育三层压胶、智能设备缝制等核心技术人才，助力员工持证上岗、专业赋能；另一方面，健全用工保障机制，通过“村企对接、全域联动”模式，赴河南、湖南等地精准引工，同时优化企业食宿条件、完善薪酬激励、搭建职业发展通道，全方位留才育才，构建“引才兴产、产才共生”的双向赋能格局。

当前，张金镇服装产业智能化改造持续深化、产业链条日趋完善、人才队伍不断壮大，产业迭代升级步伐持续加快。下一步，该镇将持续聚焦科技赋能、品质提升、人才蓄力等方面，补齐产业链短板、激活产业新动能，全力打造高端化、智能化、全链条的服装产业集群，为区域经济高质量发展持续赋能增效。（潜江市融媒体中心记者 余晓勤）