机器轰鸣，焊花飞溅。在江汉钻具有限公司的生产车间里，总能看到一个忙碌的身影，或俯身查看设备运转，凝神倾听刀具切削声响，或与技术人员反复研讨工艺参数，在生产一线破解难题、钻研创新。他就是该公司车间主任、创新工作室首席技师李林。

从业24年，这位从普通学徒成长起来的技术带头人，凭借一项项发明专利与技术革新，在凿岩钎具领域闯出了一条独具匠心的科技创新之路。

破瓶颈：一枪革新，提速五倍

1999年，李林进入江汉钻具，从最基础的车工做起。彼时无人料到，这个年轻人日后会成为公司科技创新的“领头雁”。

转折发生在2008年。该公司生产的“热镶固齿钎头”遭遇生产瓶颈：壳体需加热至600℃高温，工人用钳子夹住合金齿塞进齿孔，操作困难、效率低下，固齿质量极不稳定。面对行业共性难题，李林主动请缨，决心啃下这块“硬骨头”。

他查阅大量技术资料，反复试验，不断摸索，最终从医疗器械结构中获得灵感。他创新性地采用4个对称钢珠搭配橡胶密封圈固定合金齿，借鉴注射器原理，通过顶部手动加压，使合金齿精准、高效、安全地镶入高温壳体。历经多次改进，“热镶固齿枪”成功研制上市。

同事许滔回忆：“那段时间李林天天泡在车间，晚上回家还查资料，桌上摆满书和图纸。我们都觉得他有点‘魔怔’，没想到还真让他琢磨出来了。”

这项实用革新，使镶齿效率一举提升5倍，产品质量稳定性显著增强，成功突破了热镶固齿工艺瓶颈，也成为李林科技创新路上的首个重要里程碑。

“从那时起我就坚信，一线工人也能搞发明。”李林说。

降成本：一艺巧改，年省八十万

2011年，“李林创新工作室”正式成立，电脑、绘图仪、线切割、探伤仪等专业设备一应俱全。有了专属平台与攻坚团队，李林的创新潜能被充分激发，技术攻关步伐不断加快。

锥孔连接钎头是江汉钻具主打产品，传统工艺需经过热镦锻、钻孔、加工内锥孔等多道工序，工艺繁琐、耗材量大、成本居高不下。李林心中萌生了一个大胆的念头：能否一次性完成锥孔的热冲成型？

想法虽好，落地却难。李林带领团队连续数周蹲守在高温锻压机旁，反复试验。一次次失败，一次次重来。经过近3个月的技术攻关，团队终于成功将镦锻工艺改造为“一次性锥孔热冲成型”。新工艺不仅省去了二次加工环节，还大幅降低了能耗和人工成本。

“这项工艺改进让每只钎头节约原材料0.5公斤，节约加工成本20多元，每年可为公司节约资金80余万元。”李林介绍。

从一项发明到一项工艺革新，李林用实践证明：科技创新的每一小步，都是企业降本增效的一大步。

破封锁：一钻突围，创汇两千万

2014年，企业发展迎来更大挑战。国内凿岩钎具市场疲软，国际巨头山特维克高科技工程集团凭借专利技术实施控制，对产品出口进行打压，导致江汉钻具在南非等国家的出口贸易屡屡受阻，产品大量积压。

关键时刻，李林带领团队迎难而上、日夜攻关。经过一个月连续奋战，成功研发出“流线型8齿、边9齿多用途硬质合金凿岩钻头”技术，并获国家实用新型专利，一举打破国际巨头的技术封锁，顺利打开国际市场。该系列产品远销南非、瑞典等国，当年实现出口创汇2800万元，创造利润100余万元。

“被‘卡脖子’不可怕，可怕的是不敢亮剑、不敢突破。”李林话语铿锵。

2015年至今，他带领团队累计斩获“热镶固齿枪”“后置式枪钻受油器”“三翼钻头焊接定位器”等23项国家实用新型专利，完成“锥孔钎头热冲成型工艺”“双头梯形螺纹简易编程法”等30余项技术创新成果。

在同事心中，他就是名副其实的“发明家”。

育人才：一师带徒，带出三十二骨干

李林深知，科技创新绝非一人之功，人才梯队才是长远发展之本。担任车间主任以来，他建立了“日自学、周辅导、月培训、年考核”的培养机制，亲自讲授机械制图、数控编程等基础知识，手把手传技带徒。多年来，他带出的32名学徒，均已成长为各岗位技术骨干。

“李老师教我们从来不留一手。我刚来时，他悉心教导，带着我们改造车刀，把几千片废刀片变废为宝，一年省了5万多元。现在我也成了技术骨干。”青年车工郑军峰说。

为不断提升专业能力，李林还自掏腰包购置了2000余元专业书籍。2016年，他赴武汉大学进修学习，从一名基层车工逐步成长为公司首席技师。在车间里，大家更愿意亲切地称他“李老师”，因为他不仅自己潜心创新，更将技艺与匠心传递给更多青年员工。

“企业要发展，必须不断研发、不断创新。”李林目光坚定，信心满怀。如今，他依旧扎根生产一线，带领32人的创新团队，在凿岩钎具技术领域持续攻坚，向着更高更远的目标不断前行。（潜江市融媒体中心记者 余晓勤 张芷龙）