匠心“智”造 独“衣”无二——从比帆制衣看“潜江裁缝”升级赋能之路

03-11 09:22  

正月十六,位于周矶街道的湖北比帆制衣有限公司复工复产,智能吊挂系统精准传送服装部件,1000余台(套)先进设备高速运转,工人们指尖翻飞间,一件件符合国际标准的户外服装快速走向市场。

作为“潜江裁缝”劳务品牌领军企业、湖北省第一批劳务品牌领军企业,湖北比帆制衣这家由其“掌舵人”黄发安于2016年迁回潜江的龙头企业,不仅见证了潜江裁缝从“东南飞”到“雁归巢”的转型,更以实践解锁了劳务品牌撬动产业集群高质量发展的密码。

品牌溯源:一把剪刀剪出返乡创业潮

“潜江裁缝”的名号,早在20世纪90年代就响彻全国。10万匠人带着“一刀剪”的绝活南下掘金,在广东等地创办200多家服装企业,成为中国纺织服装产业的中坚力量。

而比帆制衣的前身,正是黄发安在惠州创办的服装代工企业,彼时近九成员工都是背井离乡的潜江裁缝。

“每年节后包车接送员工,看着他们与家人依依不舍的样子,我就想一定要带大家回家门口上班。”黄发安的心愿,恰与市委、市政府2004年启动的“回归工程”不谋而合。

2005年,黄发安率先响应号召,带着1000多名“潜江裁缝”和全套生产设备回潜,后来办起比帆制衣、进宇制衣、葱岭制衣等三家公司,并将企业总部从惠州整体迁回潜江。

这一“归雁”之举,像一颗石子投进产业发展的湖面,激起层层涟漪:在比帆制衣的带动下,300余家服装企业相继“回巢”,散落各地的匠人抱团集聚,形成产业集群效应。

如今漫步潜江,利维高、联奥、奥瑟夫等百余家优质企业遍地开花,标准化厂房连绵成片,产业活力扑面而来。

一花引万木,归雁聚成势。目前,全市纺织服装行业经营主体已达2560家,规上企业81家,年生产加工能力突破2亿件;高端户外服装年产量超500万件,产品覆盖始祖鸟、狼爪等20余个知名品牌,占全国近15%市场份额,跻身全国重要供应链基地,产业集群规模突破350亿元。

当年的劳务输出大军,已然长成支撑县域经济发展的产业劲旅。

智造破局:龙头引领产业提档升级

“必须主动提升企业造血功能,推动产业从来料加工向设计开发转型!”2016年的福建考察之行,让黄发安深受触动——当地一家服装企业早已跳出代工桎梏,凭自主设计牢牢掌握市场主动权,稳居产业前沿。

彼时的比帆,仍困在国外品牌来料加工模式,仅专注生产环节,开发、设计、定价、销售全被外部掌握,毫无市场话语权,订单更是逐步流向成本更低的东南亚国家。

这份差距更坚定了比帆制衣推动转型的决心:唯有突破低端代工,才能让“潜江裁缝”真正站稳脚跟。

生产端的智能化改造随即全面铺开。“以前生产线采用推筐流水作业,效率低下、容易出错,遇上急单,工人加班赶工是常态。”该公司常务副总经理舒丹介绍,“如今企业智能制造系统已经更新到第三代5G数字化版本,更是全市唯一一家建有专属5G基站的服装企业。只需轻点手机APP,工序安排、产量进度、产品品质等数据实时在线,一目了然,生产全程高效有序。”

智能化改造成效显著。舒丹列举一组数据:同批次20万件背心订单,智能化车间较传统车间生产效率提升20%,良品率更是稳定在高位。

实力赢得认可,智能化改造落地后,意尔康、京东京造、重庆马登等知名企业纷纷慕名考察,相继与比帆敲定合作。

智能化改造更精准破解了产业“招人难”痛点。市纺织服装产业协会相关负责人坦言,潜江现有18万“潜江裁缝”,平均年龄较高,劳动力结构老龄化已成为产业发展的瓶颈。“智能化改造不仅能提效提质,更能大幅缓解用工压力,让服装产业撕下传统劳动密集型产业标签,焕发高质量发展新活力。”

在智造升级基础上,比帆同步推进品牌突围,彻底摆脱代工依赖。企业果断摒弃传统代工模式,深耕ODM、SOP柔性生产,实现从“被动按单生产”到“自主设计、按需定制”的华丽转变。2022年,企业在杭州布局,组建专业设计团队,以“比帆”自主品牌主攻高端男装羽绒服,打通线上电商平台与线下实体门店全渠道销售网络,短短数年销量突破100万件,成功走出“自主品牌推广+优质订单承接”双轮驱动之路。

“转型红利实实在在。”舒丹算了一笔账,过去3000多人创造的产值,如今600人就能实现。仅2025年,企业销售额就达1.2亿元,效益实现质的飞跃。

同步提升的还有工人的工资。“平均月收入6000多元,不比沿海少,还能照顾一家老小,日子越过越红火。”在比帆工作多年的张师傅笑言。

龙头起舞,产业兴荣。以比帆为引领,潜江服装产业掀起转型热潮:奥瑟夫等多家企业先后完成智能生产线改造,同步引进和培育“劳伦斯丹顿”“比耐雅”“绿杉”等自主品牌,推动“潜江裁缝”整体提档升级,向着高端化、品牌化、智能化方向稳步迈进,焕发勃勃生机。

政企同频:双向奔赴共赢美好未来

人才是转型的第一支撑,比帆始终将人才培育摆在首位。

“客户冲着‘潜江裁缝’金字招牌而来,人才与品牌就是核心竞争力。”舒丹介绍,聚焦产业需求,公司重点培养设计开发、打版制版、专业压胶等复合型工种,为产业升级筑牢人才根基。

为打破外贸对接壁垒,对接国际市场,比帆选派核心高管赴广州外国语大学,深耕外语与外贸专业,打磨出一支专业过硬的外贸团队,打通关键环节,成功为企业承接国际高端户外服订单,让“潜江裁缝”的手艺精准对接全球市场。

政企同频共振,共促产业升级。

——潜江在全省率先研究出台支持纺织服装产业高质量发展“一揽子”政策,设立2亿元产业发展基金。

——出台新一轮支持若干措施,紧贴企业所需,重视科技创新,加大智能改造补贴支持力度,配套资金支持一批企业开展智能化数字化设备改造,劳动生产率提高30%以上,比帆制衣获评全省智能化数字化示范企业。

——深化以控制成本为核心的营商环境革命,持续优化政策,现已兑现产业政策资金超3亿元。

——依托江汉艺术职业学院成立服装学院,开设网络直播、设计开发等专业,在校学生1000多人,为产业发展储备了一大批专业人才。

…………

“潜江裁缝”频频获得行业认可:从传统制衣进阶到缝制联合国维和部队作战服、神舟航天员备用服、北京冬奥会颁奖服,尽显专业担当。2022年,“潜江裁缝”获评全国最具影响力劳务品牌,品牌价值达234.25亿元,品牌效应持续释放。

回望潜江服装产业曾经的高光时刻:20世纪80年代初,便孕育出普拉索、亚细亚等全国知名品牌,幸福实业更是成为全国服装企业上市第一股。

站在新起点,发展的蓝图已绘就:加快构建“1+1+N”纺织服装产业布局,高标准建设纺织服装产业总部和占地1000余亩的产业核心园区;融入江汉平原高端纺织服装产业带,举办高质量发展大会,推进佳都、赏宝利等项目建设,推动久程户外等项目投产,壮大劳伦斯丹顿等自主品牌影响力,加速向设计研发、品牌自主转型。

裁剪天下衣,匠心筑未来。“潜江裁缝”这张名片,在乡村振兴、富民强市的新征程中,正昂首向前。(潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 关洪磊)

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